3.300,00 ¥含税价

PMC意思为生产及物料控制。该系统将着重考虑建设方所最关心的采购管理和生产计划管理,以定制的方式完成项目的建设。根据对生产型企业PMC管理特点的分析.充分体现领导者的管理思想.优化公司业务处理流程和生产计划过程

莱茵学院培训课程2 
看板拉动式生产系统

2 次开课计划

 3.300,00 ¥含税价

<p>丰田运用了几十年的KANBAN系统让世界的企业开始着迷,只要开始变革并勇于变革,很多企业都可以努力实现,真正让企业消除浪费、降低成本,实现精益生产。JIT及时化生产是企业追求的目标,KANBAN很好地实现了这一功能,KANBAN是在现场管理中的最佳工具,它可以提升企业形象及企业竞争力。你如果想让生产顺畅、人员工作效率提升,自主管理能力提高,库存低减甚至追求&ldquo;零&rdquo;库存,一定要利用KANBAN管理的手段。你以前很多无法解决的问题就可能豁然开朗,本课程着重介绍KANBAN的实用性,大量案例和演练让学员的观念改变、受益菲浅。</p&...

莱茵学院培训课程2 
精益均衡化生产

1次开课计划

 3.300,00 ¥含税价

精益生产的精髓就在“精”和“益”之中。所谓精,就是“少而精”,不投入多余的生产要素。只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品(或下道工序急需的产品);所谓益,即所有经营活动都要有益有效,具有经济效益。精益生产方式既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式,又是一种理念、一种文化。

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精益思想导入

1次开课计划

 1.650,00 ¥含税价

我们常常问自己:“我们努力程度不比其他人低,甚至更为努力,为何我们的生产效率始终提不上去,制造成本始终降不下来呢?” 原因在哪呢?试想一下,我们的生产现场是否存在不增值的:寻找、搬运、作业、动作、等待、库存、工序等。丰田生产系统中把一切不增值的活动,统称为浪费。如果生产过程中充斥着浪费,生产效率也就不可能高。换个角度来说,消除浪费就变成了企业制胜的法宝。

事实上,提升生产效率需要不断消除浪费。企业运作的目标是通过持续的消除浪费并向客户提供完美的价值,从而实现企业的内部增值过程。而我们就是要以一种以客户需求为拉动导向,以消灭浪费和不断改善为核心,使企业以最少的投入成本获取最大...

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 3.300,00 ¥含税价
  • 本培训将告诉您如何创建一个从外购零件部件到成品出货的物料流转和搬运系统。我们关注如何从大批量生产的物料搬运系统向精益系统的转换,这种精益系统能够可靠的给连续流单元,小批量生产流程及传统装配线供应外部零件。以及如何执行一个精益的物料搬运系统,这种精益的物料搬运系统可以在正确的地点,正确的时间提供所需的正确数量的外购零部件。
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精益看板与安灯

2 次开课计划

 1.650,00 ¥含税价

看板管理渊源于日本丰田汽车公司,是简单、有效、直观、经济的生产运作和计划物流管理工具,其有效性已被许多推行精益生产的公司证实。 看板系统以其特有的“拉动”机理,有效降低库存、简化管理流程、促进现场改善。

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精益财务与成本管理

1次开课计划

 3.300,00 ¥含税价

企业成本管理是企业生产经营管理的重要一环,与企业的长足发展息息相关。世界经济体的扩展促进全球市场竞争更加趋于白热化,企业成本管理走精益管理之路势在必行。课程围绕精益管理下企业成本管理中的核算与考核展开成本管理策略分析,探讨企业精益管理促进企业成本管理战略性目标实现体系的构建,阐述了精益管理下企业成本管理以价值流管理为核心,消除生产流程中的无用交易和浪费,不断满足客户需求价值,真正提高企业的资金收益率和市场经济竞争力,促使企业得以长期发展。

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精益问题解决

2 次开课计划

 3.300,00 ¥含税价

提到精益生产我们并不陌生,许多行业都已将精益思想运用到了管理运营之中。它是丰田公司创造出来的一种理念。精就是精细、精确、致、精密,益就是效益、收益、利益、益人。益就是抓住问题的实质,着眼于应有的状态,力求实现基本功能的思想方法和行为。精益的实现是一个持续改善的过程。通过种种改善行为,消除各类浪费,减少辅助性工作和成本,明确标准,精精找出差距,持续改进,最终提高效益实现精益,在实现精益的过程中,不可避免的在思想认识上、理解行动上出现各种问题

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精益高层核心理念

2 次开课计划

 3.300,00 ¥含税价

高层主要是指能够代理老板行驶职权,调动全公司范围内资源参与精益管理的高层管理人员。由于实施精益的过程实际上是企业转型,将精益的文化植入企业自身文化之中的变革的过程,而这个过程充满了艰难险阻。在这样的过程中,如果没有企业高层的支持,精益变革几乎是不可能实现的。高层最好的支持方式就是亲自参与,充当教练的角色,培养自己的团队。高层的亲自参与不仅是高层决心的直观体现,还将从很大程度上鼓励积极主动的员工,鞭策犹豫不决、观望不前的员工,是营造良好的改善氛围的重要途径之一。

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  • 精益价值流是精益生产、丰田生产模式的一种强有力的可视化工具,它的主要目标是通过绘制企业当前价值流图,帮助我们分析发现运营流程中潜在的、对客户不增值的浪费活动。并通过相关改善方法消除或减少不增值的活动。如运用提高库存周转率、精益供应链、流程分析与改善、柔性生产、快速切换等技术与方法来提高效率和快速反应能力、降低成本、提高综合竞争力。
    精益价值流是任何企业展开精益改善之初的有效工具,也可作为企业的精益战略规划工具!他将企业流程所有相关的物流、信息流和现金流以图示的方式加以表达,通过绘制现有系统的整体价值流程图,来了解企业目前的生产经营现况,发现并消除流程中的各种浪费,通过...
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